耐酸膠泥基本信息

膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、農藥、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

一、主要原材料

1、水玻璃：主要技術指標是模數和密度，合適的密度為1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的關系為密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。較合適的模數為2.6～3.0 ，模數和密度可自行調整。 2、氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術指標為純度大于95%，含水率小于1%。 3、粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術指標為：耐酸度大于94%；含水率小于0.5%；不得混有不耐酸雜質；細度1600孔/cm2，篩余不大于5%，4900孔/cm2，篩余為10%～30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細骨料要有良好的級配。 5、改性劑：改性劑的主要作用是提高密實度和抗滲透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術要求如下。 1)應溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 2)不會使水玻璃凝聚、離析。 3) 應有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的1%～5%(重量比)。二、技術性能特點及用途： 《KPI》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結劑，高分子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗滲透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出突出的優點。特點： 1、《KPI》膠泥具有較高的機械強度，粘接力強，抗滲性好。 2、《KPI》膠泥對多種化學介質如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KPI》膠泥采用了非囪素型無毒固化劑，對施工操作人員，對所接觸的介質無毒害作用，對所襯砌設備無腐蝕性。 4、《KPI》膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡單，使用方便，貯存期長，易于運輸。 5、《KPI》膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質中可使用300℃，亦可使用于高達800～1000℃的煙道.爐窯等高溫設備中。三、施工工藝 1、攪拌：先將干料加入攪拌機內干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的40%為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發生故障，要及時清除機內料并用水沖洗干凈。 每日收工后，要將機內及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時，可采用人工拌合。 2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時，應留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應抹實抹平。 夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現皺皮而影響外觀和降低抗滲抗腐蝕性能。 3、拆模和養護：養護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一根據環境溫度、拆模時間和養護時間按下表執行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養護時間

一、耐酸耐熱系列防腐材料的性能及特點

1.膠泥是以硅酸鉀為粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填

料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。

2.膠泥具有較高的機械強度和優越的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、

耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3.耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、

工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。

4.耐熱性能好，在鈦白粉回轉窯中襯里，使用溫度高達900℃-1000℃。

5.膠泥采用無毒固化劑，對操作施工人員無毒害，經醫藥衛生部門鑒定，

可用于食品、醫藥等設備防腐工程中。

6.耐酸耐熱材料與有機膠泥相比，價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的

同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的獨特性能。

7.室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。

二、耐酸耐熱系列材料的適用范圍及用途

膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、

氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。