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【中國耐火材料網】

    本報告簡單介紹了大馬聯合鋼鐵廠的現狀，重點闡述了高爐出鐵口、出鐵場、鐵水包、轉爐、鋼包、中間包等高溫裝備用耐材的配置及消耗情況。指出耐材整體承包對耐材企業不合理，耐材企業對鋼企服務能力的建設非常重要。

    高爐（4600噸）的炮泥消耗率為0.905 kg/t•s。主溝設計的過短，溝幫的工作層尺寸遠低于國內同類型高爐鐵溝襯的厚度，造成工作層有效工作厚度減少，噸鐵材料消耗加大。鐵水包平均壽命≥1000次，下線鐵包耐材總消耗率為0.273 kg/t•s。

    轉爐采用濺渣+轉爐大面料護爐，平均壽命226爐，設計壽命≥12000爐，年修時壽命9870爐。轉爐耐材實際總消耗率為0.883 kg/t•s。由于年修的安排，轉爐壽命低于設計壽命，造成轉爐本體耐材噸鋼消耗升高；出鋼口內口磚脫落是造成出鋼口壽命低的主要原因。

    鋼包透氣磚壽命50爐，鋼包平均壽命146爐。鋼包本體耐材實際總消耗率2.113 kg/t•s。渣線磚壽命、工作層澆注料和透氣磚壽命不匹配，造成渣線材料、包壁材料未能“可盡使用”，噸鋼耐材消耗過大；因周轉需求造成鋼包維修過于簡單化，材料損失大。滑板孔徑配置不合理是目前影響滑板壽命的主要原因；水口清理干凈程度和鋼水放置時間是影響自流率的主要因素。

    快換上水口是影響方坯中間包壽命的主要原因，上水口壽命的提高不僅僅受限于材料的性能，形狀設計的合理性也影響其壽命；拉速的均衡性是影響滑塊和浸入式水口消耗的主要因素；鋼水過熱度、錳含量和釩含量是目前影響中間包渣線侵蝕速率的主要因素。

    鐵水產量持續提高，對炮泥和出鐵溝耐材提出更高要求；轉爐冶煉節奏加快，對轉爐護爐時間進行壓縮；品種多樣化，精煉比例加大，加劇對鋼包的侵蝕。通過優化各部分耐材配置方案，確保生產順行，降低耐材消耗。用后耐火材料綜合回收利用，強化用后耐材一次分揀到位；全流程梯級利用，再生循環利用率提升至60% ~80%。