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1月28日零時(shí)，安鋼第一煉軋廠(chǎng)100噸轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)火烘爐，這標(biāo)志著該廠(chǎng)新?tīng)t役筑爐工作全面告捷。安鋼第一煉軋廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)量室主管賈旭崗告訴筆者，爐襯砌筑質(zhì)量直接關(guān)系到爐襯壽命、爐役周期，對(duì)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率、品種鋼比例等多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)產(chǎn)生很大影響。同時(shí)，這也是保證轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)的必要條件。
安鋼第一煉軋廠(chǎng)100噸轉(zhuǎn)爐是固定式爐殼，設(shè)計(jì)單爐產(chǎn)量為100噸，采取頂?shù)讖?fù)吹方式煉鋼，屬于一級(jí)砌體，耐材砌筑精度要求高，耐材使用量大，平均單塊耐火磚重量大，施工難度和技術(shù)要求非常高。
為確保砌筑質(zhì)量，該廠(chǎng)成立了轉(zhuǎn)爐砌筑工程指揮部，廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)牽頭召集專(zhuān)業(yè)科室、車(chē)間專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干，對(duì)100噸轉(zhuǎn)爐以往爐襯砌筑、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分析總結(jié)，并根據(jù)爐役期冶煉鋼種和補(bǔ)爐料的變化，找出了影響爐襯壽命的關(guān)鍵因素，提出了改進(jìn)提升的具體措施。同時(shí)，該廠(chǎng)還及時(shí)和今年?duì)t襯砌筑中標(biāo)單位進(jìn)行溝通，帶領(lǐng)施工人員第一時(shí)間熟悉了現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)100噸轉(zhuǎn)爐爐襯尺寸進(jìn)行了多次精準(zhǔn)測(cè)量確認(rèn)，組織召開(kāi)了技術(shù)交流座談會(huì)，確定了施工方案，對(duì)施工流程、施工機(jī)械、工器具的配置檢查、人員分工等都做了詳細(xì)部署和安排，并對(duì)施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底及安全文明施工交底，明確各環(huán)節(jié)安全隱患和質(zhì)量要求。
另外，該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)和施工單位溝通并結(jié)合安鋼100噸轉(zhuǎn)爐特點(diǎn)，在爐襯砌筑方式、耐材選擇上進(jìn)行了大膽嘗試，特別是對(duì)爐底永久層、工作層以及出鋼口、爐帽的砌筑方式、順序上進(jìn)行了創(chuàng)新。如爐底工作層在砌爐之前要進(jìn)行預(yù)砌筑，采用環(huán)形砌筑，每一塊磚都寫(xiě)上編號(hào)；根據(jù)預(yù)先砌筑的標(biāo)號(hào)順序，圍繞中心磚進(jìn)行組裝；底吹首次采用了雙環(huán)縫砌筑工藝，并對(duì)爐殼進(jìn)行了適應(yīng)性改造，最大限度保證了底吹效果和耐材使用壽命。
該廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐砌筑工程指揮小組要求，在爐襯砌筑期間，該廠(chǎng)科室專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)單位管理人員和生產(chǎn)骨干要組成轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑突擊隊(duì)，和施工方人員一起深入到爐殼內(nèi)24小時(shí)不停工，對(duì)每一塊砌磚、每一個(gè)磚縫進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn)，全力以赴保證砌筑質(zhì)量，為轉(zhuǎn)爐高效化生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
（來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)）