燒結(jié)陶粒砂基本信息

盛火新科獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研發(fā)成果---鑄造用燒結(jié)陶粒砂有CC-1,CC-2,CC-3和CC-6. 具有生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保、產(chǎn)品功能優(yōu)異、高性價(jià)比的突出特性。是一種完全可替代傳統(tǒng)電熔工藝制備的鑄造陶粒產(chǎn)品。主要技術(shù)質(zhì)量區(qū)別是在耐火度、外觀、粒度分布和堆積密度方面有所差異。可再生次數(shù)是石英砂的3倍以上，是寶珠砂的2倍，表現(xiàn)出了更加優(yōu)越的回收性能。盛火新科獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研發(fā)成果---鑄造用燒結(jié)陶粒砂有CC-1,CC-2,CC-3和CC-6. 具有生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保、產(chǎn)品功能優(yōu)異、高性價(jià)比的突出特性。是一種完全可替代傳統(tǒng)電熔工藝制備的鑄造陶粒產(chǎn)品。主要技術(shù)質(zhì)量區(qū)別是在耐火度、外觀、粒度分布和堆積密度方面有所差異。可再生次數(shù)是石英砂的3倍以上，是寶珠砂的2倍，表現(xiàn)出了更加優(yōu)越的回收性能。

產(chǎn)品應(yīng)用基本特點(diǎn)：

1.可再生次數(shù)是石英砂的3倍以上，是寶珠砂的2倍，表現(xiàn)出了更加優(yōu)越的回收性能。

2.燒結(jié)溫度高于寶珠砂，經(jīng)過相同高溫和時(shí)間的燒結(jié)，寶珠砂結(jié)塊的強(qiáng)度相對(duì)較高，而該產(chǎn)品結(jié)塊的強(qiáng)度僅為寶珠砂結(jié)塊強(qiáng)度的30%左右。

3.膨脹率僅為石英砂的23.6%~25.6%，與寶珠砂相近，但是在膨脹速率上表現(xiàn)的更加優(yōu)良；同時(shí)在粒形上對(duì)比石英砂，CC鑄造砂的角形系數(shù)更接近‘1'，說明其真圓度更好，更有利于對(duì)其表面覆膜加工。

4.在PH值上CC相比于石英砂的酸性呈現(xiàn)出弱堿性，這使得該產(chǎn)品更匹配堿酚醛樹脂，使樹脂發(fā)揮最大效用；

5.體密度相對(duì)于寶珠砂，更加接近石英砂的體密度，說明其在與石英砂混合時(shí)可以更加容易混合均勻，不易出現(xiàn)分層偏析現(xiàn)象。

6.耐火度高，CC-1和CC-3達(dá)到了1790℃以上的水平，在更高溫度的特殊鑄造條件下有更好的適應(yīng)性，降低鑄件粘砂、燒結(jié)、脈紋等缺陷的不良率。

7.在相同的樹脂種類、用量以及相同的工藝條件下，應(yīng)用與熱芯盒樹脂覆膜砂對(duì)比結(jié)果：相比于寶珠砂，耐高溫時(shí)間長(zhǎng)20%左右，膨脹率低58.14%，其強(qiáng)度高于石英砂50%以上，并與寶珠砂強(qiáng)度相對(duì)持平。

8.應(yīng)用于呋喃自硬砂的性能總體與傳統(tǒng)寶珠砂相當(dāng)。

9.應(yīng)用于冷芯盒樹脂覆膜砂的性能好于石英砂，該產(chǎn)品與石英擦洗干砂對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)均好于石英砂，流動(dòng)性快3.7%，24h的抗拉強(qiáng)度高45.2%。

與寶珠砂相比：

1.與寶珠砂的耐火度相同，均為1790℃，完全滿足鑄造澆鑄應(yīng)用的基本要求；

2.與寶珠砂的激熱膨脹率也基本相等，可降低膨脹缺陷；

3.寶珠砂的真密度比鑄造用陶粒的真密度高17.6%，堆密度高25%，在制同樣的砂芯時(shí)，寶珠砂制得的砂芯用砂量增加25%，用該產(chǎn)品后，相同體積的砂芯可節(jié)約成本30%以上；

4.鑄造用陶粒的表面不如寶珠砂的表面光滑，相同粒度下比表面積相對(duì)偏大，相對(duì)于寶珠砂的透氣性更好；

5.寶珠砂的密度與石英砂差距很大，與石英砂混合后容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。鑄造用陶粒的密度與石英砂接近，使得制芯密度更均勻，鑄件質(zhì)量更穩(wěn)定，廢舊砂的再生效率更高。

產(chǎn)品參數(shù)					產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)
系列類別					CC-1		CC-2		CC-3		CC-6
粒度范圍					40-200		40-200		40-200		900-10000
化學(xué)成分 （%）		氧化鋁含量(Al2O3)			≥50		≥55		≥58		≥45
		氧化硅含量(SiO2)			≤42		≤38		≤34		≤50
		其他氧化物含量			氧化鐵(Fe2O3)<3.5; 氧化鈦（TiO₂）<3, 其他<2.5		氧化鐵(Fe2O3)<3.5; 氧化鈦（TiO₂）<3,其他<2.5		氧化鐵(Fe2O3)<3.5; 氧化鈦（TiO₂）<3, 其他<2.5		氧化鐵(Fe2O3)<3.5; 氧化鈦（TiO₂）<3, 其他<2.5
目數(shù)			30	40	50	70	100	140	200	270	pan	AFS
um			600	425	300	212	150	106	75	53	pan
CC-1\CC-2\CC-3粒度分布 （%，目）	40/70		≤10	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1	0	0	0	43±3
	70/40		≤10	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2	0	0	0	46±3
	50/100		≤1	≤10	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1	0	0	50±3
	100/50		≤1	≤10	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1	0	0	55±3
	70/140				≤10	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1	0	65±4
	140/70				≤10	15-25	35-50	20-25	≤8	≤2	0	70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5
集中率（三篩，%）					＞85%		＞85%		＞85%
堆積密度（g/cm³）					1.42~1.48		1.42~1.55		1.48~1.62
真密度（g/cm³）					2.65~2.7		2.7~2.75		2.75~2.84

熱膨脹系數(shù)（1200℃）	4.5-6.5x10-6/k	4.5-6.5x10-6/k	4.5-6.5x10-6/k
角形系數(shù)	≦1.15	≦1.15	≦1.15
耐火度	≥1770℃	≥1790℃	≥1800℃	≥1770
耐磨度(球磨，≧200目)
燒結(jié)溫度	>1500℃	>1500℃	>1500℃	>1500℃
酸耗值%	<2	<2	<2
灼燒減量%	<0.1	<0.1	<0.1
包裝	1500公斤編織袋包裝			500公斤編織袋包裝