預(yù)制塊

預(yù)制塊是由高分子化合物經(jīng)過復(fù)配加入適量的交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑和固化劑，在特定條件下反應(yīng)預(yù)制成的塊狀泡沫體。預(yù)制塊的研發(fā)目的主要是為了提高煤礦井下密閉和空峒充填的施工速度，提高生產(chǎn)效率。對自承能力差的地層，在槽部嵌入預(yù)制塊以形成支護(hù)形成防護(hù)結(jié)構(gòu)。該種泡沫體重量輕、密閉性能好，并可預(yù)先制成了塊狀成品，到達(dá)現(xiàn)場即可使用，不再需要購置專用設(shè)備，提高了施工效率也節(jié)約了成本。一、預(yù)制塊特點(diǎn)1.產(chǎn)品重量輕，運(yùn)輸方便，

2022-06-01 電議/噸

輕質(zhì)保溫磚

輕質(zhì)保溫磚，主要作用為保溫、減少熱量的流失進(jìn)而提高熱效率。是一種科學(xué)、高效的節(jié)能技術(shù)措施，使熱量的散發(fā)傳導(dǎo)速度減慢的措施。一、輕質(zhì)保溫磚特點(diǎn)1、重量輕：輕質(zhì)磚其絕干容量僅為500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4，粘土的1/3，空心塊的1/2，由于其容重比水小，俗稱浮在水面上的加氣混凝土，在建筑中使用該產(chǎn)品，可以減輕建筑物的自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。2、保溫、隔熱：由于加氣混凝土在

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輕質(zhì)高鋁磚

輕質(zhì)高鋁磚一般指Al2O3含量大于48％的輕質(zhì)耐火制品。輕質(zhì)高鋁磚一般用泡沫法生產(chǎn)，熟料磨碎后與結(jié)合劑（如粘土）和發(fā)泡劑混合配制泥漿，澆注成型，與1350~1500℃燒成。一般輕質(zhì)高鋁磚的耐火度高，抗熱震性好，常用作窯爐的高溫隔熱層。優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)高鋁磚可用于與火焰直接接觸的窯爐內(nèi)襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合，輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩(wěn)定好。一、輕質(zhì)高鋁磚特征：1、耐火度高，高鋁磚的耐火度比粘土

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輕質(zhì)硅磚

輕質(zhì)硅磚又稱硅質(zhì)隔熱磚。二氧化硅在91%以上，體積密度在1.2g/cm3以下的輕質(zhì)耐火材料。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。但由于氣孔很多，故耐壓強(qiáng)度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚，而抗熱震性能卻有所提高.采用細(xì)碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。在配料中加入易燃物質(zhì)或采用氣體發(fā)生法形成多孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)燒成而制得。也可制成不燒制品。主

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莫來石聚輕磚

莫來石聚輕磚以莫來石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%-75%之間。莫來石輕質(zhì)磚耐火溫度可達(dá)到1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600-1700℃。常溫耐壓輕度5-7MPa。抗熱震性良好。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內(nèi)襯，目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內(nèi)襯。一、莫來石

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熱風(fēng)爐球頂組合磚

熱風(fēng)爐球頂組合磚是以棕剛玉、紅柱石、硅線石、煅燒高鋁礬土熟料和結(jié)合劑先經(jīng)過制粒、制粉工序后，按一定比例混合后，經(jīng)壓制成型，高溫?zé)�成的具有蠕變率軟低的制品。按理化指�?biāo)分為DRL-155、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130五個牌號。主要用于高爐熱風(fēng)爐工業(yè)窯爐。一、熱風(fēng)爐球頂組合磚特點(diǎn)1.熱穩(wěn)定性好2.耐火度和荷重軟化溫度高3.分為標(biāo)準(zhǔn)形、普異形、異形及特異形磚。二、熱風(fēng)爐球

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高抗熱震紅柱石磚

高抗熱震紅柱石磚廣泛應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐、碳素焙燒爐，采用加入紅柱石、莫來石、藍(lán)晶石等原料，在1500℃高溫下燒制，解決了傳統(tǒng)的球頂、椎體、大墻、孔磚、火道墻耐火磚高溫蠕變率大、氣孔率高、荷重軟化溫度低、熱穩(wěn)定性差的缺陷，大幅提高了耐火磚的高溫體積穩(wěn)定性能，是延長熱風(fēng)爐、焙燒爐所用壽命的理想產(chǎn)品。一、高抗熱震紅柱石磚特點(diǎn)紅柱石磚荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性能優(yōu)異，使生產(chǎn)得以長時間運(yùn)行，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效

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熱風(fēng)爐拱頂

熱風(fēng)爐拱頂結(jié)構(gòu)有半球形，錐型，拋物線形和懸鏈形，目前國內(nèi)傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐一般多采用半球形。下為半球形拱頂圖。熱風(fēng)爐拱頂可使?fàn)t殼免受側(cè)向推力，拱頂荷重通過拱腳正壓在墻上，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。采用拋物線形拱頂和懸鏈形拱頂穩(wěn)定性較好，懸鏈形拱頂?shù)臍饬饕草^均勻。一、熱風(fēng)爐拱頂結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐拱頂結(jié)構(gòu)有半球形，錐型，拋物線形和懸鏈形，目前國內(nèi)傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐一般多采用半球形。二、熱風(fēng)爐拱頂工作要點(diǎn)1、在拱頂內(nèi)襯的內(nèi)

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熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器

熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器是用耐火材料砌成的，安裝在熱風(fēng)爐燃燒室內(nèi)部。一般是采用磷酸鹽耐火混泥土或礬土水泥耐火混泥土預(yù)制而成，也有采用耐火砌筑成的。一、熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器優(yōu)點(diǎn)1、助燃空氣與煤氣流一定交角，交將空氣或煤氣分割許多細(xì)小流股，因此混合好能完全燃燒；2、氣體混合均勻，空氣過剩系數(shù)小，可提高燃燒溫度；3、燃燒氣體向上噴出，消除"之"字形運(yùn)動，不再沖刷隔墻，延長了隔墻的壽命，同時改善了氣流分布；4、燃燒能

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高爐用復(fù)合棕剛玉風(fēng)口組合磚

高爐用復(fù)合棕剛玉風(fēng)口組合磚是氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬

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剛玉爐門組合磚

剛玉爐門組合磚在原料的選擇上，電熔白剛玉應(yīng)該選擇燒結(jié)致密、氣孔率低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，；粒度分別為5~3mm，3~1mm，1~0mm，首先把180目剛玉細(xì)粉和工業(yè)氧化鉻細(xì)粉和氧化鋁細(xì)粉以及添加劑進(jìn)行混合，制備成混合細(xì)粉。一、剛玉爐門組合磚工藝混煉的柱體設(shè)備為帶碾輪的攪拌機(jī)，其最小轉(zhuǎn)速為24r/min，加料的順序按照先加顆粒料，攪拌1~2min，然后加入約一半的結(jié)合劑，再攪拌2min左右，加入混合細(xì)粉，再攪

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熱風(fēng)爐燃燒口組合磚

熱風(fēng)爐燃燒口組合磚是按照不同的加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造的燃燒設(shè)備，根據(jù)形狀、尺寸的不同來控制火焰的長度、形狀、剛度等，當(dāng)然以上幾點(diǎn)火焰的特性還與燃料和空氣的流量、流速及混合情況等相關(guān)。燒嘴也叫燃燒器，是工業(yè)燃料爐上用的燃燒裝置的俗稱，可理解為"燒火的噴嘴"的簡稱。通常指的是燃燒裝置本體部分，有燃料入口、空氣入口和噴出孔，起到分配燃料和助燃空氣并以一定方式噴出后燃燒的作用。一、熱風(fēng)爐燃燒口組合磚特點(diǎn)及優(yōu)

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硅莫紅磚

硅莫紅磚是根據(jù)大中型水泥回轉(zhuǎn)窯對耐火材料的苛刻要求而研制開發(fā)的過渡帶用磚。硅莫紅磚的性能及用途它在常規(guī)硅莫磚的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉(zhuǎn)窯過渡帶及冷卻帶使用，其優(yōu)良性能展現(xiàn)突出，使用壽命高于其他制品。一、硅莫紅磚特性(1)制品結(jié)構(gòu)致密，耐磨性好硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9

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特種耐酸磚

耐酸磚一直以來屬于特種建筑材料，因使用環(huán)境的特殊性，是不可用其他產(chǎn)品替代的。尤其是化工產(chǎn)業(yè)的氧化池，反應(yīng)池，硫酸池等對耐酸堿性能的要求極高，一般都用耐酸磚。如用普通瓷磚代替，年久失修，導(dǎo)致池體被腐蝕，在氧化或者反應(yīng)過程中，強(qiáng)力的腐蝕性可能會造成反應(yīng)池液體泄漏，輕者造成車間地面墻體腐蝕損壞，化工企業(yè)在進(jìn)行裝修選材時千萬注意，不可因一時之利，造成嚴(yán)重的后果。一、特種耐酸磚特性耐酸磚主要是以石英，長石、

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高荷軟磷酸鹽磚

高荷軟磷酸鹽磚密度并不是一個固定的數(shù)值，不同的分類磷酸鹽耐火磚的密度都會有一些差異。磷酸鹽耐火磚分為磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚兩大類。其中的區(qū)別是用磷酸鹽磚適用磷酸做結(jié)合劑，磷酸鹽耐磨磚是以磷酸二氫鋁做結(jié)合劑。常見的種類分為低檔磷酸鹽磚和高溫磷酸鹽磚。這兩種磚的差異并不明顯，因?yàn)榱姿猁}磚都具有較好的耐磨性。高檔磷酸鹽磚為高荷軟磷酸鹽磚，由于磷酸鹽磚以磷酸結(jié)合，所以荷軟普遍較低，在1300~1450℃以

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鎂鋁尖晶石磚

鋁鎂尖晶石（magnesia-aluminaspinel）是指以氧化鎂和三氧化鋁為原料，經(jīng)人工合成的尖晶石質(zhì)耐火原料。該原料在自然界發(fā)現(xiàn)極少，工業(yè)用的鎂鋁尖晶石全是人工合成的。鋁礬土基燒結(jié)鎂鋁尖晶石采用Al2O3含量76%以上的優(yōu)質(zhì)礬土和MgO含量95%以上的優(yōu)質(zhì)輕燒鎂粉，經(jīng)過多級均化工藝，在超高溫隧道窯中經(jīng)1600°C以上高溫?zé)�結(jié)而成。一、鎂鋁尖晶石磚特點(diǎn)具有良好的抗侵蝕能力、抗磨蝕能力

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復(fù)合棕剛玉磚

復(fù)合棕剛玉磚是以剛玉（棕剛玉、亞白剛玉、致密剛玉等）、碳化硅為主要原料，加入特殊添加劑混合，采用高壓成型，經(jīng)高溫?zé)�成后精磨加工并預(yù)組裝成產(chǎn)品。具有抗渣鐵溶蝕率低、抗堿侵蝕性好等特點(diǎn)，適用于不同容積高爐的爐底、爐缸陶瓷砌體、風(fēng)口、鐵口、渣口等部位。一、復(fù)合棕剛玉磚特性剛玉磚有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但

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鉻剛玉磚

鉻剛玉磚（chromecorundumbrick）是指含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火制品。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應(yīng)為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強(qiáng)度。應(yīng)用較多的鉻剛玉制品，Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內(nèi)。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復(fù)合

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SIC高耐磨磚

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9以上。對于酸性熔渣較穩(wěn)定。含SiC72%～99%。分為黏土結(jié)合、Si3N4結(jié)合、Sialon結(jié)合、β-SiC結(jié)合、Si2ON2結(jié)合和重結(jié)晶等碳化硅磚。主要用于制有色冶金的冶煉、鑄鋁模、電爐爐襯和熱交換器等用。一、SIC高耐磨磚規(guī)格碳化硅耐火磚又可分為多種，如熟料碳化硅耐火磚+高鋁碳化硅耐火磚、鋯英石碳化硅耐火磚、碳化硅石墨耐火磚、莫來

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低氣孔致密粘土磚

隨著冶煉技術(shù)的不短發(fā)展，對于鐵水罐用耐火磚的要求越來越高，而我國鋼水罐多采用一般粘土磚，其爐齡均不高，而且拆罐頻繁費(fèi)時費(fèi)力，為此低氣孔粘土磚的研發(fā)成為了現(xiàn)在主流耐材產(chǎn)品。一、低氣孔致密粘土磚組成成分低氣孔粘土磚是由原料：死燒粘土孰料、死燒結(jié)合粘土、焦寶石這三種原料，分別破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他幾種添加劑制成。在400T的數(shù)控壓磚機(jī)上成型，用所需磚磚模壓制成磚坯

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