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生產(chǎn)工藝:以優(yōu)質(zhì)電熔鐵砂和鱗片石墨為主要原料,以有機物為粘結(jié)劑,添加抗氧化劑,經(jīng)熱混、高壓成型和熱處理工藝壓制而成。主要用途:電爐出鋼口。
2024-05-28 電議/噸制造工藝:以鎂砂和合成白云石為主要原料,加入燒結(jié)劑,混和而成。使用方法:對于較大面積的修補,按照爐膛大小、燒蝕程度和面積的不同,將修補材料放入300一2000kg,用溜槽增加或減少修補材料的數(shù)量,并允許修補材料燒結(jié)10一30分鐘(根據(jù)噴補材料的厚度決定)。
2024-05-28 電議/噸制造工藝:以高鐵高鈣砂為主要原料,加入一定量粘結(jié)劑,經(jīng)混合壓制而成。主要用途:用于交、直流電弧爐爐底。施工方法:施工方法非常簡單,在底部覆蓋100-150mm厚的搗打料,振動壓實后,將表面碎料再覆蓋另一層等,底部安裝后,覆蓋一薄鋼板,以免在加載廢鋼或鐵水時損壞表面。
2024-05-28 電議/噸制造工藝:以高檔鎂砂和煅燒橄欖石為原料,加入一定量的助劑混合而成。主要用途:用于中間包的工作襯。使用方法:將原料在模具中振動成形,然后將泥料置于230一300C烘干。根據(jù)原料質(zhì)量的不同,使用壽命可達20-40小時。
2024-05-28 電議/噸制造工藝:以剛玉和氧化鉻綠為主要原料,經(jīng)粉末混合、加水混合、成型、脫模、干燥、燒結(jié)、鋼筋組合、成品檢驗及流程檢驗。主要用途:作為鋼包底吹系統(tǒng)的關(guān)鍵元件,根據(jù)安裝情況可分為一體成型和組裝成型。
2024-05-28 電議/噸生產(chǎn)工藝:以高鋁礬土、剛玉、優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂和鱗片石墨為主要原料。采用酚醛樹脂為粘結(jié)劑,經(jīng)熱混合、高壓成型和熱處理工藝。主要用逾:作為鋼包工作內(nèi)襯。
2024-05-28 電議/噸1.MA-RAM剛玉尖晶石中性搗打料,較低的裂紋傾向性,使用過程中熱面在高溫下會形成高強度鋁鎂尖晶石燒結(jié)層,在胃襯仍保持良好松散層。2.CRORAM加入2%-5%氧化鉻的鎂鋁尖晶石搗打料,高溫形成高抗侵蝕的復(fù)合尖晶石材料,使用壽命更長。3.MAG-RAM以電熔氧化鎂為主要成分的搗打料,具有優(yōu)異的抗堿性渣和堿性金屬的能力,主要用于小型無芯爐。
2024-05-28 電議/噸生產(chǎn)工藝:以高鋁礬土和電熔鋼玉為基礎(chǔ),具有特殊的結(jié)合劑體系。主要用途:鋼包包壁。包蓋。包底。坐磚周圈以及形狀復(fù)雜和狹窄部位。
2024-05-28 電議/噸生產(chǎn)工藝:以優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂和鱗片石墨為主要原料,以有機物為粘結(jié)劑,添加抗氧化劑,經(jīng)高壓混合壓制而成。主要用途:用于砌筑普通電爐和大功率、超大功率電爐工作爐襯。
2024-05-28 電議/噸制造工藝:以鎂砂和合成白云石為主要原料,加入各種復(fù)合添加劑,混合而成,由于鎂砂純度高,及添加劑復(fù)合,具有較好的耐侵蝕性和熱穩(wěn)定性,是沖擊區(qū)和渣線位的噴補材料。主要用途:BOF襯里修補(一般爐襯和軸襯)。施工方法:適用于各種噴補設(shè)備,加水量12-16%。襯里平均厚度為20-30mm,防護次數(shù)達到5-12。
2024-05-28 電議/噸生產(chǎn)工藝:以優(yōu)質(zhì)輕燒粉為主要原料,加入水和粘結(jié)劑,經(jīng)混合和高壓成型后壓塊。主要用途:調(diào)整爐渣成分,提高爐襯壽命。
2024-05-28 電議/噸制造工藝:根據(jù)中間包的流場分析和工作條件設(shè)計開發(fā)了一系列鎂質(zhì)或剛玉質(zhì)預(yù)制件。主要用途:穩(wěn)流器、沖擊板、擋渣堰、護墻板。
2024-05-28 電議/噸制造工藝:以橄欖砂為主要原料,嚴格控制粒度配比,加入一定量粘結(jié)劑,經(jīng)混合壓制而成。主要應(yīng)用:填充各種電爐出鋼口,開澆率達95%以上。
2024-05-28 電議/噸生產(chǎn)工藝:以大結(jié)晶電熔鎂砂和高純鱗片石墨為原料添加防氧化劑,冷等靜壓機成型。主要用途,用于轉(zhuǎn)爐出鋼用功能性元件。
2024-05-28 電議/噸生產(chǎn)工藝:以大結(jié)晶電熔鎂砂和高純鱗片石墨為原料添加防氧化劑,冷等靜壓機成型。主要用途:用于轉(zhuǎn)爐爐底功能性元件。
2024-05-28 電議/噸生產(chǎn)工藝:以優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂和鱗片石墨為主要原料,以有機物為粘結(jié)劑,添加抗氧化劑,經(jīng)成型壓制和熱處理。主要用途:轉(zhuǎn)爐工作襯砌筑。
2024-05-28 電議/噸