各種循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料基本信息

剛玉澆注料主要是指具有高溫主晶相的剛玉相（a-AL2O3）作為耐火澆注料，是一種耐火材料。 它具有較高的耐火溫度，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且是在高溫工業(yè)窯爐接觸溶液或耐磨層中常用的澆鑄料。 剛玉耐火澆注料是一種無(wú)定形耐火材料，以鋁土礦熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘結(jié)劑和各種混合組分。

首先是高鋁礬土熟料。 主要是指鋁土礦原料在高溫下煅燒后的熟料。 AL2O3含量在85％以上，分為不同粒徑的顆粒。 剛玉澆鑄料的高溫主晶相主要是剛玉相，其中含有少量的莫來(lái)石晶體和玻璃相。

二，融合白剛玉。 它由工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁制成，并在電弧爐中高溫熔化。 AL2O3含量大于98.5％，為白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。 主晶相為α-AL2O3，晶體為細(xì)長(zhǎng)或菱形。

第三，剛玉密實(shí)。 它使用工業(yè)氧化鋁為原料，在電弧爐中添加外加劑并熔化。 外觀為灰色，灰白色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表觀孔隙率小于4％，堆積密度為3.8g / cm3。 它是一種新型的耐火原料，耐酸，堿和高溫。 具有顆粒致密，孔隙率低的特點(diǎn)。

第四，熔融白色熔融氧化鋁。 在輕度還原氣氛和受控條件下，在電弧爐中熔化輕燒或一級(jí)鋁土礦熟料時(shí)，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。），去除SIO2 FE2O3 和TIO2等雜質(zhì)，冶煉后得到剛玉材料。 Al 2 O 3的含量為約98％，為灰色，灰白色或灰白色。 表觀孔隙率小于4％，堆積密度大于3.8 g / cm3。

五，棕剛玉。 它是一種棕色剛玉材料，是通過(guò)在約2000°C的電弧爐中添加少量鐵屑使高鋁輕燒材料和碳材料熔融以除去雜質(zhì)而獲得的。 AL 2 O 3的含量為94.5％至97％，堆積密度大于3.9 g / cm 3。

無(wú)論將哪種主要材料用作骨料，都需要將其分解為不同大小的顆粒。 將粗粉和中粉按比例混合，然后添加粘合劑和各種混合物（二氧化硅粉，減水劑，防爆纖維）。 等等）可以配置為可投放。 配置澆鑄料后，應(yīng)在各種設(shè)備上對(duì)鑄件樣品進(jìn)行測(cè)試，以執(zhí)行各種測(cè)試，例如耐高溫性，強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度和再燃率。 僅在批量生產(chǎn)之前通過(guò)測(cè)試。