3. 1 貫通冶煉-連鑄-熱連軋-冷軋-涂鍍層整條生產線, 為薄板坯連鑄連軋產品高檔化打好基礎
有關企業都在產品開發中把冷軋品種及其延伸產品作為重要目標, 這也是薄板坯連鑄連軋在世界上產業化后發展的新趨勢, 也就是薄板坯連鑄連軋既可生產薄規格熱軋產品(其中部分以熱代冷), 也可像傳統流程一樣生產優質冷軋品種及其延伸產品。
應當指出, 以冷軋產品貫通全流程的工作不僅因為它是新課題, 因而本身就有一定的難度, 而且由于流程的緊湊、高效, 使每一工序之間質量傳遞的標準更高。要認識這個問題的重要性, 這不同于用小轉爐生產棒材產品, 必須要從原料、冶煉開始, 創造好基礎條件, 并把握好精煉、凝固、加熱、軋制、信息控制等各個環節的要點, 才有取得成功的可能。前兩年針對供應合格的冷軋基料, 克服性能(重點是屈
服強度過高)、質量缺陷的攻關過程已充分證明了貫通全流程的重要性�，F在已有了一定的基礎, 特別是馬鋼的經驗, 相信通過努力, 這一目標一定能夠實現。
3. 2 盡快實現以薄規格優質薄帶材生產為特色的高效化生產
按照薄板坯連鑄連軋生產的特點, 生產薄規格熱帶材是一種優化選擇。但目前大多數企業受市場影響為提高產量生產較厚規格的帶卷, 以實現短期效益。但從總體經營上看, 可能不是長久之計。當然, 生產薄規格甚至超薄規格熱軋帶卷雖是薄板坯連鑄連軋生產線的優勢, 但難度也很大。關鍵是軋機入口坯料厚度應相對較薄, 這就有一個保證較薄的鑄坯能高效率生產的問題, 因此必須采取一系列保證質量的措施(如穩定中間包鋼水溫度、減少結晶器液面波動、采用電磁制動、鑄坯動態輕壓下等先進技術), 使薄規格軋制的優勢充分發揮出來。鑄坯厚度在一定范圍內加厚一些對質量、生產效率都有好處, 但要注意拉坯速度-鑄坯厚度之間、質量-軋材厚度與軋機生產率之間也存在一定的優化關系。這都需要我們認真地研究, 尋找不同情況下最佳的參數匹配關系。
意大利阿爾維迪廠ISP(ASP)在鑄坯厚度65mm 的條件下長期保持厚度≤1. 5 mm 的熱軋卷≥60 %的生產, 單流鑄機對軋機生產能力保持≥120萬t /a 的業績、珠江鋼廠生產50 %左右超薄集裝箱板, 產量水平也仍保持在200 萬t /a 左右(而且是與電爐配套, 鑄坯厚度以50 mm 為主);這些例子值得大家思考。
薄板坯連鑄連軋生產薄規格熱軋產品代替冷軋板直接應用或供冷軋生產, 并提高冷軋機生產效率,是對生產廠、對用戶都有利的好事情, 應該動員銷售人員、技術人員、各級生產組織者認真地去開發。
要生產薄規格產品為主, 對有條件的企業而言,就必然要積極推進半無頭軋制, 鐵素體軋制等先進技術的開發與應用。這將提高薄板坯連鑄連軋的生產效率、產品質量和新品種開發, 并將大幅度提高生產線的整體水平。
3. 3 必須加大對裝備和相關材料的研究, 立足自主創新與國內供給, 這是成套技術不可缺少的組成部分
與幾年前薄板坯連鑄連軋裝備和相關材料基本上需依靠進口的情況相比, 我們已有了很大的進步,這說明我們已有自主創新與國內供給的良好基礎。但裝備、相關材料的供給廠家要得到鋼廠的認同與配合, 還必須進一步從技術創新、應用開發上不斷完善, 形成有效的供給及與用戶建立聯合競爭的機制才行。
3. 4 要開展有針對性的組合集成研究
主要包括:
(1) 穩定規范操作---全流程快節奏協同生產-高效節能-低成本生產技術;這是所有薄板坯連鑄連軋作業線都要做好的基礎工作, 是必修的"基本功" 。
(2) 長時間多爐連澆-耐火材料、保護渣國產化-結晶器優化-浸入式水口、中間包結構合理化-中間包鋼水過熱度精確控制等的技術集成, 以保證鑄機高拉速、恒拉速目標的實現。
(3) 鐵水預處理-轉爐-精煉-薄板坯鑄機-加熱爐-熱帶軋機多工序穩定協調運行的信息化集成技術;這是高一層次的調控管理技術, 條件好的作業線應該實現新的突破。
(4) 動態液芯壓下-半無頭軋制-≤2 mm 熱軋薄規格產品批量生產技術;有條件的企業應該集中力量開展攻關, 實現突破。
(5) RH 精煉-潔凈度控制-鐵素體軋制-冷軋深沖產品開發-涂鍍層產品開發, 實現產品鏈延長和高附加值化, 這應在有深加工作業線的企業不斷開發、完善, 特別是RH 技術和鐵素體軋制技術的配套,應引起高度重視。
(6) 熱軋高強度鋼的開發與批量生產以及少數企業建立硅鋼作業線與冷軋硅鋼產品開發。當然必須指出, 在開發的同時, 必須注意到市場的供需關系, 對冷軋硅鋼等市場需求有限的高級產品不要脫離企業自身的條件一哄而上, 而應該在充分發揮自身獨特優勢結合市場需求特別是周邊區域的市場條件, 謹慎決策, 務求收到實際的成效。（來源：《鋼鐵》作者，殷瑞鈺 蘇天森）